Mesterséges homok és kavicspor osztályozó

A termék előnyei

1. Stabil válogatási elv: A termék többféle osztályozási rendszerrel rendelkezik. Az anyagáramlási mezőt a homok és kavics jellemzői alapján aerodinamikai elemzéssel optimalizálják. Ez jelentősen csökkenti a működési ellenállást, javítja a válogatás hatékonyságát és jelentősen csökkenti az energiafogyasztást. Ez az eljárás felülmúlja a hagyományos, vízzel mosott homok- és kavicsválogatási eljárásokat.
2. A V-alakú keverési és osztályozási zóna egyszerű szerkezetű, és minimális fogyóeszközt igényel. Az elektromos keverőgép hiánya minimalizálja a nyomásesést, ami stabil működést és alacsony energiafogyasztást eredményez.
3. Nagy besorolási pontosság: Az egyenirányítón belüli légáramlás a forgórészhez képest emelkedik, nem forog. Az anyagot többször megtisztítják az osztályozási zónában, ami nagy besorolási pontosságot eredményez.
4. Könnyű kezelhetőség: A ketrec rotor változó frekvenciájú, fokozatmentes fordulatszám-szabályozást alkalmaz. Ez széles beállítási tartományt, kényelmes kezelést és megbízható érzékenységet kínál.
5. Magas osztályozási hatékonyság: A V-alakú keverési és osztályozási zóna több rétegű keverő- és osztályozólemezzel rendelkezik, amelyek ismételten felrázzák és lefújják az anyagot, így gyakorlatilag nincs finom por a kiürített durva porban. Az ülepítési és osztályozási zónában a közegpor kivezető nyílásánál a légáramlás eltávolítja a finom port a köztes anyagból, jelentősen csökkentve annak finompor tartalmát. A ketreces rotor osztályozási zónája vezetőlapátokat tartalmaz a pontosabb és hatékonyabb osztályozás érdekében.
6. A kopásálló alkatrészek minimalizálják a karbantartást és meghosszabbítják az élettartamot. Importált kopásálló acéllemezeket használnak a pormentesítő gép fő alkatrészeinek sérülékeny területein, hatékonyan meghosszabbítva azok élettartamát. Az egész gép dinamikusan kiegyensúlyozott, ami egyenletes működést biztosít a teljes sebességtartományban.
7. Az alsó főtengely csapágytömítésének új kialakítása hatékonyan kezeli a két fő problémát: a por behatolását és a kenőanyag szivárgását, hatékonyan meghosszabbítva a csapágy élettartamát.
8. A pormentesítő gépalap mechanikus rezgéscsökkentési elveket alkalmaz, hogy megakadályozza, hogy a leválasztó alap rezgési frekvenciája a leválasztó saját frekvenciájának egész számú többszörösét képezze, alapvetően megoldva a leválasztó rezonancia régóta fennálló problémáját.
9. Kettős reteszelő csappantyúkat használnak a durva homokcsőben, a közepesen durva homokcsőben és a finom homokcsőben, jelentősen csökkentve a rendszer légszivárgását és leküzdve a korábbi pormentesítő gépek működése során fellépő magas porkibocsátást. 10. A rendszer kettős reteszelésű levegőszelepeket és belső keringető levegőt alkalmaz, hogy hatékonyan csökkentse a rendszer levegőszivárgását és a működés közbeni porkibocsátást.

Működési elv

A zúzón, homokkészítő gépen és vibrációs szitán való áthaladás után a mesterséges homokot 0-4,75 mm-es méretűre finomítják. Ezt a homokot ezután szállítóberendezéssel a gép adagolónyílásába táplálják, és belép a homok-diszperziós zónába. Számos vezetőlemez- és ütközőlap-készlet hatására a különböző méretű homokszemcsék különböző sebességgel esnek le, ami ismétlődő súrlódást eredményez a homokszemcsék között. Ez eltávolítja a sarat és a kőport a homok felületéről, amit aztán a szél gyorsan eltávolít, így hatékonyan megtisztítja a homokot.

Az 1 bemeneten bejutó anyagot többlépcsős 4 diszpergáló lemezek diszpergálják és csíkozzák. A diszpergáló lemezek közé balról befújó levegő eltávolítja az anyagáramból a közepes és finom részecskéket, a durva homok pedig az alján lévő 6 durvahomok kivezető nyíláson távozik. A légáramban lebegő anyagot a szél a több 5 osztólap közötti osztályozózónába viszi. Az osztólapok továbbá eltávolítják a viszonylag durva anyagot a felfüggesztett anyagból. A durva anyag ezután lecsúszik az osztályozó lemezeken, és a szél ismét felemeli. Ez az ismételt elválasztási folyamat azt eredményezi, hogy a durva por beépül a durva homokba. Az osztályozólemezből kilépő levegőben lévő anyag a közepes anyag osztályozó zónába kerül. Ebben a zónában a légáramlás lelassul és elhajlik, aminek következtében a közepes homok gravitáció hatására leülepedik, és a falnak ütközik, és kiürül a 8 közepes homokkimeneten. A légáram ezután az anyagot a finomanyag-osztályozó zónába szállítja. Ott az ívelt 9 vezetőlemez elfordulást okoz, ami kettős hatást, a centrifugális ülepítést és a gravitációs ülepedést eredményezi. A finom homok az alatta lévő 11 finom homokgyűjtő kúpba esik, és a 12 finom homok kivezetésen keresztül távozik. A porított anyag a légáramlást követi a pormentesítő zónába, ahol a 10 ketrecrotor kissé durvább anyagot (finom homokot) dob ki. A finom homok beleütközik az ívelt vezetőlemezbe, és beleesik a finom homokgyűjtő kúpba. A por alakú levegőáram belép a ciklonba a gáz-szilárd elválasztás érdekében. A leválasztott finom por kiürül a 18 porkimeneten, és a viszonylag tiszta levegő a 17 levegőkimeneten keresztül jut a ventilátorba, hogy újrahasznosítsák.

Műszaki előírások