A dinamikus porosztályozó egy mechanikus elválasztó berendezés, amely egy forgó ketrec vagy forgórész segítségével légárammal kombinálva osztja fel az őrölt anyagot finom porárammá és egy durva sugárra, amelyet további őrlésre küldenek vissza. A rotor fordulatszáma az elsődleges szabályozási változó , és ennek beállításával a kezelők felfelé vagy lefelé tolhatják a vágási pontot a maró leállítása nélkül, ami a dinamikus osztályozót standard választássá teszi minden olyan helyen, ahol egy őrlőkörnek pontos, megismételhető finomságszabályozásra van szüksége fix elválasztási pont helyett.
A dinamikus porosztályozó fő összetevői
A dinamikus porosztályozó egyetlen házon belül egyesíti a forgó és az álló részeket, és mindegyik rész meghatározott szerepet játszik a részecskék méret szerinti szétválasztásában.
- Forgó ketrec vagy rotor , egy központi tengely körül elhelyezett osztályozó pengékből készült, amelyek forognak, hogy centrifugális erővel kilökjék a túlméretezett részecskéket
- Vezetőlapátok vagy csavaros ház amelyek a beáramló levegő- és részecskeáramot egyenletes, örvénylő áramlásba irányítják, mielőtt az elérné a rotort
- Változtatható fordulatszámú hajtómotor , általában távvezérléssel, amely beállítja a forgórész fordulatszámát és ezáltal a finomság vágási pontját
- Durva por kivezető és visszavezető csúszda , amely az elutasított durva részecskéket visszaküldi a malomba további őrlés céljából
- Finom por kivezetés csatlakozik az alsó gyűjtőrendszerhez, például ciklonhoz vagy zsákos szűrőhöz
Működési elv és elválasztási mechanizmus
Az őrölt anyag levegőáramban felfüggesztve hagyja el a malmot, és belép az osztályozó házába, ahol a vezetőlapátok az áramlást a forgó ketrec körül örvénylő mintázattá alakítják át. A finom részecskék követik a levegőáramot a forgórészlapátokon keresztül, és a finom por kilépőnyílásán keresztül távoznak, míg a durvább részecskék centrifugális erő hatására kifelé dobódnak, becsapódnak a ketrecbe, veszítenek lendületükből, és lezuhannak a durva visszatérő csúszdába.
Két erő határozza meg a vágási pontot
Az osztályozóban lévő minden részecskére hat a centrifugális erő, amely kifelé nyomja, és a légáramból származó húzóerő, amely befelé húzza a rotor tengelye felé, és e két erő egyensúlya határozza meg a pontos részecskeméretet, amely elválasztja a finom terméket a durva selejttől.
- A nagyobb forgórész fordulatszám növeli a centrifugális erőt, több közepes méretű részecskét tol vissza a durva áramba, és finomabb terméket állít elő
- Az alacsonyabb forgórész-fordulatszám csökkenti a centrifugális erőt, több közepes méretű részecskét enged át a finom árammal, és durvább terméket eredményez
- A házon áthaladó levegő mennyisége együtt működik a rotor sebességével, mivel a nagyobb légáramlás növeli a húzóerőt és valamivel nagyobb részecskéket von be a finom áramlásba
A dinamikus porosztályozók gyakori típusai
Dinamikus osztályozók általában a rotor és a légáramlás elrendezése szerint vannak csoportosítva, és a választás a kívánt finomsági tartománytól és a köszörülési kör elrendezésétől függ.
| Írja be | Áramlási elrendezés | Tipikus finomságszabályozás | Közös elhelyezés |
|---|---|---|---|
| Turbó típusú osztályozó | Vízszintes örvényáramlás | Finom és közepes tartomány | Golyósmalom zárt rendszerű rendszerek |
| Légseprő szénmalom osztályozó | Kombinált durva elválasztás és örvényáramlás | Közepestől a durva tartományig | Szénőrlés és erőművi rendszerek |
| Statikus és dinamikus kombinált osztályozó | Előválasztó lapátok, majd a rotor | Széles állítható tartomány | Cement függőleges hengerműrendszerek |
MX sorozatú szénmalom dinamikus osztályozó áttekintése
Az MX sorozat egy szénmalom dinamikus osztályozója, amelyet fejlett tengerentúli dinamikus osztályozótervek bevezetésével, feltárásával és integrálásával fejlesztettek ki légseprő szénmalmok számára. Egyetlen egységben integrálja a durva porleválasztást a vízszintes örvényleválasztással , amely két elválasztási fokozatot kombinál, amelyeket gyakran külön berendezések kezelnek a régebbi osztályozótervekben.
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| A takarmány részecskemérete | 0,5 milliméter vagy kisebb |
| Termelési kapacitás | 10-60 tonna óránként |
| Alkalmazható anyagok | Cement, porított szén, kalcium alapú por, szilícium-dioxid por, titán-dioxid, vasérc, kvarckő, építési hulladék, aranyérc |
| Alkalmazási mezők | Cementcsiszolás, új anyagok, szárazhabarcs, kerámia, gumi, energiatermelés, olajkitermelés, űrrepülés |
Az MX sorozatú osztályozó termékelőnyei
Nagy teljesítmény széles működési tartományban
Az osztályozó szerkezet lehetővé teszi a levegő mennyiségének és kibocsátásának rugalmas beállítását széles tartományban az osztályozás hatékonyságának csökkentése nélkül. A rendszer teljesítménye általában 10-15 százalékkal növekszik ha az MX sorozatú osztályozó egy régebbi fix vágási pont kialakítást vált fel ugyanabban a csiszolókörben.
Alacsony ellenállás és alacsonyabb energiafogyasztás
Az optimalizált, egyenletes áramlási mező kialakítása javítja az osztályozás hatékonyságát, miközben csökkenti a berendezés ellenállását, ami viszont csökkenti a csiszolórendszer teljes energiafogyasztását a turbulens vagy egyenetlen belső áramlási mintákat létrehozó osztályozókhoz képest.
Egyszerű kezelés és kényelmes finomságállítás
A fő hajtómotor távolról vezérelhető a vezérlőteremből, így a kezelők menet közben állíthatják be a rotor fordulatszámát, hogy megfeleljenek a változó finomsági követelményeknek anélkül, hogy leállítanák a gyártást vagy belépnének a berendezés területére.
Alacsony kopás és alacsonyabb karbantartási költségek
Egy újszerű belső örvényleválasztó berendezés lehetővé teszi a forgórészen belüli légáramlás felemelkedését anélkül, hogy a kalitkával együtt forogna, ami csökkenti a rotorra ható kinetikus nyomatékot. Ez csökkenti a szükséges hajtóerőt és csökkenti a forgó alkatrészek kopását, és az erősen koptató anyagoknak kitett szakaszokat kopásálló anyagokkal és eljárásokkal kezelik az élettartam további meghosszabbítása érdekében.
A dinamikus porosztályozók ipari alkalmazásai
A dinamikus porosztályozókat minden olyan helyre telepítik, ahol az őrlési folyamathoz szabályozható, állítható részecskeméretű vágásra van szükség, nem pedig rögzített elválasztási pontra.
- Cement csiszolórendszerek , ahol a finomság közvetlenül befolyásolja a kötési időt és a cementvégtermék korai szilárdságát
- Porított szén előkészítése energiatermeléshez , biztosítva, hogy a szénrészecskék elég finomak legyenek a kazánokban történő stabil égéshez
- Új építőanyag és szárazhabarcs gyártás , ahol a szabályozott szemcseméret-eloszlás befolyásolja a bedolgozhatóságot és a kidolgozást
- Kerámia és gumi alapanyag feldolgozás , egyenletes finom porra van szükség az egységes terméktulajdonságok érdekében
- Ásvány- és ércfeldolgozás ideértve a kvarckövet, a vasércet és az aranyércet, ahol az osztályozás javítja a későbbi hasznosítási arányokat
- Speciális területek, mint például az olajkitermelés és a repülési anyagok előkészítése , ahol a porfinomsági tűréshatárok különösen szigorúak
Főbb paraméterek dinamikus porosztályozó kiválasztásakor
Az őrlőkör megfelelő osztályozójának kiválasztása a több üzemi paraméternek a malomhoz és a céltermékhez való illeszkedésén múlik, nem pedig csak a kapacitást.
Takarmányanyag és célfinomság
Erősítse meg az osztályozóba belépő maximális betáplálási részecskeméretet, és állítsa be a cél finomsági tartományt az üzem által használt mértékegységekben, mivel ez határozza meg a szükséges forgórész fordulatszám-tartományt és lapátkonfigurációt.
Levegőmennyiség és rendszerellenállás
Az osztályozó ellenállása befolyásolja a ventilátor teljes ventilátorteljesítményét, amelyre a köszörülési rendszerben szükség van, így az alacsonyabb nyomáseséssel rendelkező osztályozó ugyanolyan légmennyiség mellett csökkenti az üzem teljes energiafogyasztását.
Keringető terhelés és visszatérési hatékonyság
A hatékony durva visszatérési út kezelhető tartományon belül tartja a keringő terhelést, a túlméretezett anyagot tisztán visszaküldő osztályozó pedig elkerüli a malom túlterhelését olyan anyaggal, amelyet már jeleznie kellett volna a finom áramlásnak.
Karbantartási útmutató a hosszú távú megbízhatóság érdekében
Egy dinamikus porosztályozó folyamatosan fut a malom mellett, így egy meghatározott karbantartási rutin stabilan tartja az osztályozás pontosságát, és megakadályozza a nem tervezett leállásokat.
- Időnként ellenőrizze a rotorlapátok kopását, mivel a lapátok kopása fokozatosan eltolja a finom vágási pontot még akkor is, ha a sebesség beállítása változatlan marad.
- Ellenőrizze a hajtómotor csapágyait és kenését rögzített ütemezés szerint, mert a csapágy meghibásodása az osztályozó nem tervezett leállásának egyik leggyakoribb oka
- Figyelje a durva visszatérő csúszdát az eltömődések szempontjából, amelyek keringő terhelést képezhetnek, és csökkenthetik a malom áteresztőképességét, ha nem távolítják el azonnal
- Ellenőrizze a forgórész fordulatszám-érzékelőjének és a vezérlőkör pontosságát, mivel a sodródó sebességjel a finomság elsodródását okozza látható mechanikai hiba nélkül
- Cserélje ki a kopásálló betéteket a kopásálló zónákban, mielőtt azok teljesen meghibásodnának, különösen a kvarckövet vagy vasércet feldolgozó áramkörökben
Gyakori problémák és gyakorlati hibaelhárítás
| Probléma | Valószínű Oka | Javasolt művelet |
|---|---|---|
| A termék finomsága sodródó durvább | Kopott rotorlapátok vagy csökkent rotorfordulatszám | Vizsgálja meg a lapátok kopását, és erősítse meg a forgórész tényleges fordulatszámát a vezérlő alapjelhez képest |
| Emelkedő keringő terhelés | Eltömődött durva visszatérő csúszda vagy túl finom vágási beállítás | Tisztítsa meg a visszatérési utat, és ellenőrizze a rotor sebességét a cél finomságához képest |
| Magas rendszerellenállás | Egyenetlen belső légáramlás vagy felhalmozódás a vezetőlapátokon | Tisztítsa meg a vezetőlapátokat, és ellenőrizze, hogy nincs-e anyaglerakódás a ház belsejében |
| A motor túlzott teljesítményfelvétele | Csapágykopás vagy rotor kiegyensúlyozatlanság | Ellenőrizze a csapágy állapotát, és erősítse meg a rotor egyensúlyát a következő ütemezett leállítás során |
A dinamikus porosztályozó technológia legújabb fejlesztései
A dinamikus porosztályozók közelmúltbeli fejlesztései a gyakorlati működési előnyökre koncentráltak, nem pedig az alapvető szétválasztási elv megváltoztatására.
Kombinált durva és örvényleválasztás egy egységben
A durva porleválasztás és a vízszintes örvényleválasztás egyetlen osztályozóba integrálása, ahogyan azt az MX sorozat kialakításában használják, csökkenti a köszörülési körnek szükséges különálló fokozatok számát, miközben javítja az osztályozás általános élességét.
Távoli és automatizált finomságszabályozás
A fő hajtómotor távvezérlése lehetővé teszi a növények számára, hogy a vezérlőteremből állítsák be a finomsági célokat a későbbi minőségi visszajelzések alapján, lerövidítve a válaszidőt a kézi mechanikus beállításhoz képest.
Belső áramlási mező optimalizálás
Az egységes áramlási mező kialakítása, amely csökkenti a turbulenciát az osztályozó házán belül, csökkenti az ellenállást és az energiafogyasztást az új osztályozó modellekben, ami közvetlenül csökkenti a csiszolórendszer működtetésének villamosenergia-költségét.
Gyakran ismételt kérdések a dinamikus porosztályozókkal kapcsolatban
Mi a különbség a dinamikus és a statikus porosztályozó között?
A dinamikus osztályozó egy forgó kalitkát vagy rotort használ a finomság vágási pontjának aktív szabályozására az állítható sebességgel, míg a statikus osztályozó csak rögzített vezetőlapátokra és levegőáramra támaszkodik, ami azt jelenti, hogy a vágási pont nem állítható a lapát konfigurációjának fizikai megváltoztatása nélkül.
Hogyan befolyásolja a rotor sebessége a termék finomságát?
A rotor fordulatszámának növelése megnöveli a részecskékre ható centrifugális erőt, több közepes méretű anyagot küld vissza az újraköszörüléshez, és finomabb végterméket állít elő, míg a rotor sebességének csökkenése durvább, szélesebb szemcseméret-tartományú terméket eredményez.
Milyen takarmányszemcseméretet tud elfogadni az MX sorozatú osztályozó
Az MX sorozatú szénmalom dinamikus osztályozója 0,5 milliméteres vagy annál kisebb betáplálási részecskeméretet fogad el, és az anyagtól és a célfinomságtól függően 10-60 tonna/óra gyártási kapacitást képes kezelni.
Milyen anyagokat lehet dinamikus porosztályozóval feldolgozni
A tipikus anyagok közé tartozik a cement, a porított szén, a kalcium alapú por, a szilícium-dioxid por, a titán-dioxid, a vasérc, a kvarckő, az építési hulladék és az aranyérc, amelyek a cementőrléstől az energiatermelésig és az ásványi anyagok feldolgozásáig terjednek.
Miért számít az osztályozó ellenállás az energiafogyasztás szempontjából?
A magasabb osztályozási ellenállás arra kényszeríti a rendszer ventilátorát, hogy keményebben dolgozzon a szükséges levegőmennyiség fenntartása érdekében, így az alacsonyabb ellenállású kialakítás közvetlenül csökkenti a ventilátor által fogyasztott elektromos energiát, és csökkenti a csiszolókör teljes energiaköltségét.
Mennyivel javíthatja a rendszer teljesítményét egy modern osztályozó
Egy régebbi fix vágáspontú osztályozó modern állítható kialakításra, például az MX sorozatra cserélése körülbelül 10-15 százalékkal növelheti a rendszer teljes teljesítményét, miközben az osztályozási hatékonyságot megőrzi, a szénmalom utólagos beépítési projektjeire jellemző teljesítmény alapján.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
