A vibrációs malom olyan őrlőgép, amely gyors mechanikai vibrációt használ a lassú dobforgás helyett az ömlesztett anyagok lebontására és finom őrlésére. A vibrációs kamra jellemzően percenként 1000-3000 ciklussal rezeg , amely arra kényszeríti a cső belsejében lévő csiszolóközeget, például acélrudakat, acélgolyókat vagy kerámia hengereket, hogy percenként ezerszer ütközzenek és dörzsöljenek a betáplált anyaghoz. Ez a művelet nagyon finom, keskeny részecskeméret-eloszlást eredményez, sokkal rövidebb feldolgozási ciklus alatt, mint a hagyományos golyósmalom, ezért a vibrációs malmokat széles körben választják az ultrafinom őrléshez, mechanikai aktiváláshoz, valamint száraz vagy nedves diszperziós feladatokhoz a bányászatban, a kerámiában, a vegyiparban és a kohászati iparban.
Főbb összetevői a Rezgő malom
Minden vibrációs malom, mérettől és gyártótól függetlenül, öt magrészre épül, amelyek együtt működnek, hogy rezgésenergiát generálnak és továbbítanak az őrlőkamrába.
- Csiszolócső vagy henger , általában U alakú vagy cső alakú, kopásálló gumival, mangán acéllal vagy kerámia lemezekkel bélelve, a feldolgozott anyagtól függően
- Rezgés gerjesztő , egy kiegyensúlyozatlan tengelyszerelvény, amelyet elektromos motor hajt meg, és amely a forgó mozgást szabályozott körkörös vagy elliptikus rezgéssé alakítja
- Csiszolóközeg beleértve az acélrudakat, acélgolyókat vagy kerámia hengereket, amelyek a cső térfogatának nagyjából 70-85 százalékát kitöltik
- Rugós támasztórendszer , amely elszigeteli az alapkeret rezgéseit és védi a környező alapot és szerkezetet
- Meghajtó motor és tengelykapcsoló , általában szabványos háromfázisú motor, amely rugalmas tengelykapcsolón keresztül van csatlakoztatva, hogy csökkentse a tengely lökésszerű terhelését
Működési elv és köszörülési mechanizmus
A vibrációs malom őrlőcsöve rugókra van felszerelve és excentertengelyhez van kötve. Amikor a motor forgatja a tengelyt, a kiegyensúlyozatlan tömeg egy forgó centrifugális erőt hoz létre, amely az egész csövet egy kicsi, gyors, körkörös vibrációs pályára nyomja, nem pedig teljes forgást. Mivel maga a cső abszolút értékben alig mozog, a benne lévő őrlőközeg sokkal nagyobb relatív gyorsulást tapasztal, gyakran a gravitációs gyorsulás három-tízszerese , összehasonlítva a forgó golyósmalomban lévő közeggel, amelyet főként a gravitáció és a dob sebessége szabályoz.
Három csiszolási művelet történik egyszerre
A cső belsejében a közeg és az anyag egyidejűleg ütésnek, kopásnak és nyírásnak van kitéve, ez a fő oka annak, hogy a vibrációs malmok olyan gyorsan érik el a finom szemcseméretet.
- Ütőköszörülés, ahol a közeg részecskéi közvetlenül ütköznek a betáplált anyaggal, és a nagyobb részecskéket kisebb darabokra törik
- Kopáscsiszolás, ahol a közegrétegek súrlódnak egymáshoz és az anyaghoz, fokozatosan koptatva a részecskefelületeket
- Nyíró köszörülés, amelyet a csiszolóközeg szomszédos rétegei közötti csúszó mozgás okoz, amelyek kissé eltérő sebességgel mozognak
Gyakori típusai Rezgő maloms
A vibrációs malmok általában a cső alakja és az őrlőközeg szerint vannak csoportosítva, és mindegyik konfiguráció a betáplálási méret, a célfinomság és az anyagkeménység eltérő kombinációjához illeszkedik.
| Írja be | Csiszolóközeg | Tipikus kimeneti finomság | Közös használat |
|---|---|---|---|
| Cső típusú vibrációs malom | Acélrudak vagy hengerek | 10 mikronig | Ásványi por, kvarc, földpát |
| U alakú vibrációs malom | Acél golyók | 5-45 mikron | Fémpor, kerámia alapanyag |
| Nedves vibrációs malom | Kerámia gyöngyök | Mikron alatti tartomány | Pigment, bevonat, akkumulátor-szuszpenzió diszperzió |
| Kétcsöves vibrációs malom | Acél rudak | 15-60 mikron | Nagy kapacitású ásványfeldolgozó sorok |
Rezgő malom a golyós malomhoz és a rúdmalomhoz képest
A finom őrlőberendezést értékelő vásárlók gyakran összehasonlítják a vibrációs malmot egy hagyományos golyósmalommal vagy rúdmalommal. A fő különbségek az őrlési intenzitásban, az energiahatékonyságban és a szemcsefinomságban rejlenek.
Köszörülési intenzitás és sebesség
A vibrációs malom sokkal nagyobb frekvencián fejti ki az őrlőerőt, mint a forgó dob, így a tartózkodási idő töredékében érheti el ugyanazt a finomsági célt. Egy hagyományos golyósmalomban több órát igénylő tétel gyakran 20-60 perc alatt feldolgozható vibrációs malomban ha ugyanazt az ásványt hasonló mikron méretűre őrlik, a kínai őrlőberendezés-gyártók által általánosan közzétett berendezések teljesítményadatai szerint.
Energiafogyasztás egységnyi teljesítményre
Mivel a közeg nagyobb gyorsulást ér el kevesebb leküzdendő forgó tömeggel, a vibrációs malmok általában kevesebb fajlagos energiát fogyasztanak termékenként az ultrafinom őrlési feladatokhoz, bár a gerjesztőmotor működés közben továbbra is folyamatos energiát vesz fel, és a teljes energiamegtakarítás nagymértékben függ az előtolás keménységétől és a célfinomságtól.
Lábnyom és telepítés
A vibrációs malmok általában kompaktabbak, mint a hasonló teljesítményű golyósmalmok, mivel nincs szükségük nagy forgódobhéjra, de megfelelő kialakítású rugós alapra van szükségük, hogy elnyeljék a vibrációt és megakadályozzák, hogy a műhelypadlóba továbbterjedjen.
Ipari alkalmazásai Rezgő maloms
A vibrációs malmot mindenhol használják, ahol egy folyamatnak szűk méreteloszlású finom vagy ultrafinom részecskékre van szüksége, és az adott alkalmazás általában meghatározza a cső bélésanyagát, az őrlőközeg típusát és azt, hogy az eljárás szárazon vagy nedvesen fut-e.
- Nem fémes ásványi feldolgozás , beleértve a kvarchomok, kaolin, talkum, kalcium-karbonát, földpát és grafitpor előállítását
- Fém- és ötvözetporok előkészítése , mint például a pelyhes alumíniumpor, a rézpor és a bevonatokhoz és a porkohászatban használt vaspor
- Kerámia és tűzálló alapanyag csiszolás , ahol az egyenletes részecskeméret közvetlenül befolyásolja a szinterezés minőségét
- Kémiai és pigment diszperzió , szilárd pigmentek keverése folyékony hordozókba festékekhez, tintákhoz és bevonatokhoz
- Akkumulátor anyag feldolgozás , elektróda anyagok, például grafit és lítiumvegyület prekurzorok finom csiszolása
- Mechanikai aktiválási kutatás , ahol a rezgési energia megváltoztatja a részecske felületi szerkezetét, hogy javítsa a reakcióképességet a későbbi kémiai lépésekben
A rezgőmaró használatának előnyei
| Előny | Gyakorlati előny |
|---|---|
| Magas frekvenciájú rezgés | Rövidebb őrlési ciklus és gyorsabb szemcseméret-csökkentés |
| Kompakt szerkezet | Kisebb műhelytelephely, mint a hasonló teljesítményű forgómalmok |
| Szűk részecskeeloszlás | Konzisztensebb termékminőség kevesebb túlméretezett részecskével |
| Rugalmas nedves vagy száraz működés | Alkalmazható a különböző downstream folyamatkövetelményekhez |
| Alacsony médiafogyasztás | Csökkentett csereköltség a köszörűrudakhoz, golyókhoz vagy gyöngyökhöz idővel |
Főbb műszaki paraméterek vibrációs maró kiválasztásakor
A megfelelő vibrációs malommodell kiválasztása nem csupán a cső térfogatától függ. A vásárlóknak a beszállítójukkal közösen értékelniük kell az alábbi paramétereket a rendelés leadása előtt.
Takarmány- és termékleírás
Erősítse meg a malom által elfogadható maximális adagolt részecskeméretet, a kívánt kimeneti finomságot mikronban, és azt, hogy a folyamatnak folyamatosan vagy szakaszosan kell-e futnia, mivel ez a három tényező határozza meg a cső hosszát, a közegbetöltési arányt és a gerjesztő teljesítményét.
Rezgési frekvencia és amplitúdó
A rezgés amplitúdója általában 2 és 8 milliméter között állítható a gerjesztő tengelyén lévő ellensúly-konfiguráció megváltoztatásával, és a nagyobb amplitúdó általában növeli az őrlés intenzitását, de növeli a cső bélés és a közeg kopását is.
Csőbélés anyaga
A mangán acél bélések megfelelnek a koptató ásványi takarmányoknak, a gumibetétek csökkentik a fémszennyeződést vegyi vagy pigmentes alkalmazásoknál, a kerámia béléseket pedig előnyben részesítik, ha a vas nyomokban való szennyeződése is befolyásolja a termék tisztaságát.
Karbantartási tippek a megbízható, hosszú távú működéshez
A vibrációs malmok folyamatos ciklikus feszültség alatt működnek, így a következetes karbantartási rutin meghosszabbítja az élettartamot, és a részecskék finomságát tételről tételre stabilan tartja.
- Rendszeresen ellenőrizze a rugótámaszokat, hogy nincsenek-e kifáradási repedések, mivel a kopott rugók lehetővé teszik a túlzott vibráció átjutását az alapra
- Ellenőrizze a csapágy hőmérsékletét és a kenést a gerjesztő tengelyen, mert a túlmelegedés gyakran a csapágykopás legkorábbi jele
- Rendszeresen ellenőrizze a cső bélés vastagságát, és cserélje ki a kopott részeket, mielőtt azok perforálnának, különösen nagy kopásállóságú ásványi alkalmazások esetén
- Az őrlőanyagot meghatározott ütemezés szerint töltse fel, mivel az alulméretezett közegtöltés csökkenti az őrlés hatékonyságát és növeli a fajlagos energiafelhasználást
- Ellenőrizze a motor beállítását és a tengelykapcsoló állapotát, mivel az eltolódás a normál üzemi terheléseknél sokkal gyorsabban gyorsítja a tengely és a csapágy kopását
Gyakori problémák és gyakorlati hibaelhárítás
| Probléma | Valószínű Oka | Javasolt művelet |
|---|---|---|
| A termék finomsága nem éri el a célt | Elégtelen médiatöltés vagy elhasználódott a média | Töltse fel vagy cserélje ki a csiszolóanyagot a megfelelő töltési arány érdekében |
| Rendellenes vibráció vagy zaj | Laza gerjesztő ellensúly vagy csapágykopás | Állítsa le a malmot, és ellenőrizze a gerjesztő rögzítőelemeit és csapágyait |
| Csökkentett teljesítmény az idő múlásával | A bélés kopása megváltoztatja a belső cső geometriáját | Mérje meg a bélés vastagságát és ütemezze be a cserét |
| Motor túlterheléses kioldások | Túlzott adagolás vagy hordozó túltöltés | Állítsa be az adagolási sebességet és erősítse meg a nyomathordozó súlyát a tervezési specifikációnak megfelelően |
A vibrációs malom technológia legújabb fejlesztései
Az elmúlt néhány évben a gyártók a fejlesztési erőfeszítéseiket három gyakorlati területre összpontosították, nem pedig a magvibrációs elv drámai újratervezésére.
Változtatható frekvenciájú hajtásvezérlés
Sok jelenlegi modell párosítja a gerjesztőmotort egy változtatható frekvenciájú meghajtással, lehetővé téve a kezelők számára a rezgésfrekvenciák finomhangolását a különböző takarmányanyagokhoz a mechanikus ellensúlyok megváltoztatása nélkül, ami lerövidíti a terméktételek közötti átváltási időt.
Kopásálló bélés frissítések
Az újabb kerámia kompozit és magas krómötvözet bélések meghosszabbítják a béléscsere közötti szervizintervallumokat, ami csökkenti a teljes tulajdonlási költséget a folyamatos, erős kopásállóságú műveleteknél, mint például a kvarc- és földpátcsiszolás.
Integráció automatizált részecskeméret-figyeléssel
Egyes gyártósorok ma már közvetlenül csatlakoztatják az online lézeres részecskeméret-elemzőket a malom vezérlőrendszeréhez, lehetővé téve a folyamat számára, hogy a tartózkodási időt automatikusan beállítsa, ahelyett, hogy csak a rögzített szakaszos időzítőkre hagyatkozna.
Gyakran ismételt kérdések a vibrációs marógépekkel kapcsolatban
Mekkora szemcseméretet érhet el egy vibrációs malom
A modelltől, a közeg típusától és a betáplálás keménységétől függően a vibrációs malom általában 5 és 45 mikron közötti tartományban őröli le az anyagot, és a speciális, nedves vibrációs malmok kerámiagyöngy közeggel a pigment és a bevonat diszperziója érdekében a mikron alatti tartományt is elérhetik.
Nedves őrlésre alkalmas vibrációs malom
Igen. A nedves vibrációs malmokat általában pigment-, bevonat- és akkumulátoriszap-feldolgozáshoz használják, ahol a folyékony hordozót és a szilárd részecskéket összeőrlik, és a cső kialakítását tömített csapágyakkal és korrózióálló bélésekkel állítják be a nedves használathoz.
Hogyan befolyásolja a csiszolóanyag kiválasztása a teljesítményt?
Az acélrudak erős ütőerőt biztosítanak a keményebb ásványokhoz, az acélgolyók kiegyensúlyozottabb ütési és kopási hatást adnak közepes keménységű anyagokhoz, a kerámiagyöngyök pedig csökkentik a fémszennyeződést, miközben lehetővé teszik az érzékeny vegyi termékek nagyon finom csiszolását.
Milyen gyakran kell csiszolóanyagot cserélni
A csereintervallumok az adagolás koptatóképességétől és az üzemóráktól függően változnak, így a legtöbb kezelő nyomon követi a hordozó tömegének csökkenését az ütemezett karbantartás során, és töltse fel vagy cserélje ki a hordozót, ha a töltés a berendezés gyártója által ajánlott arány alá esik.
Mi a különbség a vibrációs malom és a rezgő szita között
A vibrációs malom az őrlőközeggel együtt vibrációs energiát használ fel a szemcseméret csökkentésére, míg a vibrációs szita csak a részecskék méret szerinti szétválasztására használja a hálónyílásokon keresztül, és nem végez semmilyen őrlési műveletet.
Működhet-e folyamatosan egy vibrációs malom egy gyártósoron
Igen, sok ipari vibrációs malmot folyamatos betáplálásra és kiürítésre terveztek, és közvetlenül ásványi feldolgozó vagy vegyi gyártósorokba integrálják, míg a kisebb egységeket gyakran szakaszos üzemmódban üzemeltetik laboratóriumi vagy kísérleti méretű tesztelés céljából.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
