A Függőleges tengelyű ütőzúzó egy olyan kőzúzógép, amely az anyagot egy nagy sebességű rotorba táplálja, és a rotor csúcsánál kifelé dobja, így a részecskék más részecskékkel vagy kopásálló béléssel való ütközéskor szétesnek, nem pedig két fémfelület közé szorítják őket. A rotor csúcsának sebessége általában eléri a 45-65 métert másodpercenként , és ez a kő a sziklán vagy a kő a fém ütőhatása kocka alakú részecskeformákat hoz létre éles, jól meghatározott élekkel, ezért a függőleges tengelyű ütőzúzó a szabványos végső fázis gép homok és kiváló minőségű sóder előállításához.
Főbb összetevői a Függőleges tengelyű ütőzúzó
A függőleges tengelyű ütőzúzó néhány olyan alkatrész köré épül, amelyek együttesen gyorsítják és nagy sebességgel választják el az anyagot.
- Nagy sebességű rotor , függőleges tengelyre szerelve, amely felgyorsítja a bejövő takarmányt az elosztócsatornákon keresztül kifelé
- Dobófej vagy elosztólemez , a rotor közepén elhelyezve, amely szétosztja és a betáplált anyagot a gyorsító csatornákba irányítja
- Zúzókamra és kopóbetétek , amely körülveszi a rotort, ahol a repülő részecskék nekiütköznek egy sziklapolcnak, fém üllőnek vagy egymásnak
- Kettős adagolótálca és garat , amely szabályozza, hogy mennyi anyag kerüljön a rotor közepébe, és mennyi kerüljön kifelé kaszkád előtolásként
- Főtengely tömítés és hajtásrendszer , beleértve a csapágyszerelvényt, a hajtómotort és a szíj- vagy közvetlen meghajtó tengelykapcsolót, amely forgatja a rotort
Működési elv és a három zúzási mód
A betáplált anyag belép a gép tetejébe, és a forgó dobófejre esik, amely nagyon nagy sebességgel kilöki az anyagot a rotoron keresztül. Ami ezután történik, attól függ, hogy a gép melyik aprítási üzemmódra van beállítva, és a legtöbb modern gép, beleértve a VSIN1 sorozatú homokkészítő gépet is, úgy épül fel, hogy mindhárom között váltson.
Három zúzási mód magyarázata
- Kő a kő zúzása , ahol a zúzókamra magából az anyagból kialakított polccal van bélelve, így a repülő részecskék nem fém, hanem ugyanabból a kőzetből készült ágynak ütköznek, ami csökkenti a kopási költséget
- Kő a fém zúzására , ahol a kamra kopásálló fém üllőkkel van bélelve, ami nagyobb redukciós arányt és élesebb kockaformát biztosít, de gyorsabban fogyasztja a kopó alkatrészeket a csiszolóanyagon
- Kombinált középső előtolás kaszkád adagolással , megosztja a bejövő áramot úgy, hogy egy rész átmegy a rotoron a teljes sebességű ütközés érdekében, míg a rész közvetlenül a kamrába esik, mint párnázó kaszkádréteg, egyensúlyba hozva az alakminőséget a kopási sebességgel
A függőleges tengelyű ütvetörőgépek általános típusai
Függőleges tengelyű ütőzúzók általában a rotor kialakítása és a takarmány elrendezése szerint vannak csoportosítva, és a megfelelő típus függ a takarmány keménységétől, a célforma minőségétől és attól, hogy a növény mennyi keringő finomszemcsét képes fogadni.
| Írja be | Takarmányozási elrendezés | Legjobb számára | Közös elhelyezés |
|---|---|---|---|
| Teljes középső adagoló rotor | Minden anyag a rotoron keresztül | Maximális kockaforma és finom homok kibocsátás | Az utolsó szakaszban a homokgyártás |
| Központ plusz kaszkád adagoló rotor | Osztva a rotor és a külső kamra között | Kiegyensúlyozott formaminőség csökkent kopással | Általános aggregátumformáló ügyelet |
| Mély üregű rotor kialakítás | Megnövelt belső rotorüreg | Nagyobb forgórészenkénti áteresztőképesség | Nagy kapacitású homok- és kavicsüzemek |
A VSIN1 sorozatú homokgyártó gép áttekintése
A VSIN1 sorozatú homokgyártó gép egy új generációs Vertical Shaft Impact Crusher, amelyet a korábbi VSI homokgyártó gépplatformból fejlesztettek ki, német technológiával készült, és több szellemi tulajdonjog hatálya alá tartozik. Mindhárom zúzási módot egy egységbe integrálja , ezért vált a homokipar alapvető berendezésévé.
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| A takarmány mérete | 30-50 milliméter |
| Termelési kapacitás | 70-640 tonna óránként |
| Alkalmazható anyagok | Folyói kavics, kvarckő, mészkő, szénszál, bazalt, gránit, diabáz |
| Alkalmazási mezők | Homok- és kavicstelepek, keverőtelepek, szárazhabarcs, kvarchomok, építési hulladék, autópálya- és vasúti aggregátum, magasépítési és önkormányzati projektek, vízerőmű gátépítés, betonkeverő üzemek |
A VSIN1 sorozatú zúzógép termékelőnyei
Az optimalizált kialakítás csökkenti a gyártási költségeket
A moduláris dobófej kialakítás csak a kopott alkatrészek cseréjét igényli, nem pedig a teljes szerelvényt, több mint 30 százalékkal csökkenti a működési költségeket . A perifériás védőlemez megfordítható és újra felhasználható, ha az egyik oldal elhasználódott, ami több mint 48 százalékkal növeli az anyagfelhasználást, a gyémánt alakú ütközőtömbök pedig megvédik a függőleges lemezt az anyag ütési kopása által okozott sérülésektől.
Nagyobb áteresztőképesség és nagyobb teljesítmény
Az optimalizált mélyüregű rotor körülbelül 30 százalékkal növeli az anyagátbocsátást. A kilökőnyílás és a belső áramlási út simább íves kialakítása csökkenti az anyagáramlási ellenállást, ami javítja az anyagáteresztő képességet és növeli a gép teljes gyártási kapacitását.
Kényelmes és biztonságos működés
A kettős célú ömlesztett adagoló tálca könnyen kezelhető, és gyors váltást tesz lehetővé a teljes középső adagolás és a gyűrűs kaszkád adagolású középső adagolás között. A gép alacsony zajszintű, magas védelemmel ellátott, F osztályú szigeteléssel és IP54-es vagy IP55-ös védettségű motorral rendelkezik, amely támogatja a biztonságosabb működést poros üzemi környezetben.
Speciális tömítés kialakítás az egyszerű karbantartás érdekében
A főtengely alsó végén található speciális tömítési szerkezet szükségtelenné teszi az olajtömítést, megakadályozza az olajszivárgást és csökkenti az üzemanyag-fogyasztást. A Japánból importált hidraulikus fedélnyitó mechanizmus lehetővé teszi a felső burkolat gyors eltávolítását, így időt, munkát és erőfeszítést takaríthat meg a belső alkatrészek cseréje vagy javítása során.
Függőleges tengelyű ütvetörőgépek ipari alkalmazásai
A Függőleges tengelyű ütőzúzó mindenhol telepíthető, ahol egy üzemnek kocka alakú, jól formázott adalékanyagra vagy gyártott homokra van szüksége, nem pedig a kompressziós zúzógépek által előállított megnyúlt vagy pelyhes részecskékre.
- Homokos és kavicsos udvarok és keverőtelepek , gyártott homokot állít elő a természetes folyami homok helyettesítésére
- Száraz habarcs és kvarchomok gyártása , ahol az állandó részecskeforma befolyásolja a keverék bedolgozhatóságát és szilárdságát
- Építési hulladék újrahasznosítása , a bontási törmeléket új építkezésekhez használható sóderré alakítva
- Autópálya és nagysebességű vasúti aggregátum , ahol a kocka alakú forma javítja a tömörítést és a teherbírást
- Magas épületek és önkormányzati projektek , amely az alaki és fokozatossági követelményeknek megfelelő beton adalékanyagot szállít
- Vízerőmű-gátépítés és betonkeverő üzemek , ahol a nagy volumenű aggregált ellátás folyamatos, nagy kapacitású aprítástól függ
Főbb paraméterek függőleges tengelyű ütvetörő kiválasztásakor
A megfelelő függőleges tengelyű ütvetörő kiválasztása attól függ, hogy több működési paramétert kell egyeztetni a betáplált anyaggal és a céltermékkel, nem pedig a névleges kapacitást.
A takarmány keménysége és koptatóképessége
Az erősen koptató anyagok, például a kvarckő vagy a bazalt gyorsabban kopják a rotor csúcsait és az ütközőlemezeket, ezért ellenőrizze, hogy a gép kínál-e kő a kövön módot, hogy csökkentse a fém kopóalkatrészek támaszkodását ezeknél a keményebb előtolásoknál.
Cél részecskék alakja és finomsága
A teljes középső adagolás a leginkább kocka alakú formát és a legfinomabb homokfrakciót hozza létre, míg a központ plusz kaszkádfelosztás némileg csökkenti az alakminőséget az alacsonyabb kopóalkatrész-fogyasztásért cserébe, ezért igazítsa az adagolási módot a késztermék specifikációihoz.
A rotor csúcsának sebessége és a meghajtó teljesítménye
A rotorcsúcs sebessége szabályozza a redukciós arányt és az alakminőséget, a nagyobb csúcssebesség pedig ennek megfelelően nagyobb hajtómotor-teljesítményt igényel, ezért ellenőrizze, hogy a motor névleges értéke megegyezik-e a megcélzott előtoláshoz és termékmérethez szükséges forgórész fordulatszám-tartományával.
Karbantartási útmutató a hosszú távú megbízhatóság érdekében
A függőleges tengelyű ütvetörő folyamatosan nagy forgási sebességgel működik, így egy meghatározott karbantartási rutin egyenletesen tartja a részecskék alakját, és megakadályozza a nem tervezett leállást.
- Rendszeresen ellenőrizze a dobófejet és az ütközőblokkokat, hogy nem kopnak-e, mivel a kopott elosztócsatornák megváltoztatják az anyag kidobásának egyenletességét.
- Ellenőrizze a főtengely tömítését, hogy nincs-e rajta szivárgás, mivel a meghibásodott tömítés miatt megnő az olajfogyasztás, és idővel csapágykárosodáshoz vezethet
- Figyelje a periférikus védőlemezt, és forgassa el vagy fordítsa meg, ha az egyik oldalon jelentős kopás tapasztalható, meghosszabbítva a használható élettartamát
- Ellenőrizze a rotor egyensúlyát az ütemezett leállások során, mivel a kiegyensúlyozatlan rotor növeli a vibrációt és felgyorsítja a csapágykopást
- Tisztítsa meg az adagológaratot és a kettős célú adagolótálcát az eltömődésektől, különösen nedves vagy ragadós építési hulladék feldolgozásakor
Gyakori problémák és gyakorlati hibaelhárítás
| Probléma | Valószínű Oka | Javasolt művelet |
|---|---|---|
| A termék alakja egyre megnyúlik | Kopott dobófej vagy csökkentett forgórész fordulatszám | Ellenőrizze a dobófej kopását, és erősítse meg a forgórész tényleges fordulatszámát a tervezett alapjelhez képest |
| Túlzott vibráció működés közben | A rotor kiegyensúlyozatlansága vagy az ütközőblokkok egyenetlen kopása | Állítsa le a gépet, és ellenőrizze a rotor egyensúlyát és az ütközőblokk kopási mintáját |
| Olajszivárgás a főtengely közelében | Kopott vagy sérült főtengely tömítés | Ellenőrizze a speciális tömítésszerkezetet, és cserélje ki, mielőtt a csapágy megsérülne |
| Csökkentett termelési kapacitás | Eltömődött adagolótálca vagy kopott mélyüregű rotor | Tisztítsa meg a betáplálási útvonalat, és ellenőrizze a rotor üregét, hogy nincs-e benne lerakódás vagy kopás |
A függőleges tengelyű ütvetörő technológia legújabb fejlesztései
A függőleges tengelyű ütvetörőgépek legújabb fejlesztései a gyakorlati működési előnyökre összpontosítottak, nem pedig az ütvetörő alapelv megváltoztatására.
Moduláris kopóalkatrész-kialakítás
A VSIN1 sorozatban használt moduláris dobófejek és megfordítható védőlemezek lehetővé teszik, hogy a kezelő csak a kopott alkatrészt cserélje ki a teljes szerelvény helyett, ami közvetlenül csökkenti az üzemeltetési költségeket és csökkenti a teljes rotorcserék gyakoriságát.
Mélyüregű rotor geometriája
A megnövelt belső rotorüregek növelik a fordulatonkénti anyagátbocsátást az újabb törőmodellek esetében, ami nagyobb termelési kapacitást tesz lehetővé a rotor átmérőjének vagy a meghajtó teljesítményének arányos növekedése nélkül.
Gyorsabb hozzáférés a karbantartáshoz
A hidraulikus fedélnyitó mechanizmusok csökkentik a zúzókamrához való hozzáféréshez szükséges időt a kopóalkatrészek cseréjéhez, csökkentve a tervezett karbantartási állásidőt a régebbi csavarozott burkolatokhoz képest.
Gyakran ismételt kérdések a függőleges tengelyű ütőtörőkkel kapcsolatban
Mire használható a függőleges tengelyű ütőzúzó?
A függőleges tengelyű ütőzúzót a kőzet, érc és újrahasznosított építőanyag kocka alakú aggregátummá vagy gyártott homokká alakítására és redukálására használják, és jellemzően az utolsó zúzófokozatként szerelik be egy üzembe, nem pedig elsődleges zúzóként, amely nagy mennyiségű bányaanyagot kezel.
Miben különbözik a függőleges tengelyű ütvetörő a pofás vagy kúpos törőtől?
A pofás vagy kúpos zúzógép két kemény felület közötti összenyomással csökkenti a részecskeméretet, míg a függőleges tengelyű ütőzúzó egy nagy sebességű rotor ütési energiájára támaszkodik, amely kocka alakú részecskeformát hoz létre, amely jobban illeszkedik a betonadagokhoz és a gyártott homokhoz.
A VSIN1 sorozat mekkora adagolási méretet tud fogadni
A VSIN1 sorozatú homokgyártó gép 30-50 milliméteres előtolást fogad, és 70-640 tonna/óra gyártási kapacitást biztosít az anyagtól és a kiválasztott aprítási módtól függően.
Mely anyagokat lehet függőleges tengelyű ütőzúzóval feldolgozni
A tipikus anyagok közé tartozik a folyami kavics, a kvarckő, a mészkő, a szénkő, a bazalt, a gránit és a diabáz, amelyek a homokgyártástól az autópálya-, vasút- és vízenergia-építő aggregátumig terjednek.
Miért számít a zúzási mód kiválasztása?
A kő a kövön zúzás csökkenti a csiszolóanyag elhasználódási költségeit azáltal, hogy egy párnázó réteget épít magának az anyagból, a kő a fémre zúzás magasabb csökkentési arányt biztosít a keményebb formázási követelményekhez, és a kombinált középső előtolás kaszkád adagolási móddal egyensúlyba hozza az alakminőséget a kopóalkatrészek élettartamával.
Mennyivel csökkentheti az üzemeltetési költségeket egy modern törőgép kialakítás?
A moduláris dobófej kialakítás, amely csak a kopott alkatrészek cseréjét igényli, nem pedig a teljes szerelvényt, több mint 30 százalékkal csökkentheti a működési költségeket, a megfordítható periférikus védőlemez pedig több mint 48 százalékkal növelheti az anyagfelhasználást a régebbi rögzített kopóalkatrészekhez képest.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
