Finommarógép-kiválasztási útmutató: típusok, finomság és tonnánkénti költség

Ha megadja a finom marógép , kezdje a lehető legrövidebb válasszal: válassza ki a malomtípust az anyagkeménység és a célszemcseméret alapján, majd hasonlítsa össze a tonnánkénti beépített teljesítményt, a tonnánkénti kopási költséget, és azt, hogy a termék mennyire marad stabil több ezer üzemóra után. Az a malom, amely egy laboratóriumi teszt során célba ér, de a gyártásig 15 µm-rel kicsúszik a tartományból, nem megoldás, hanem karbantartási projekt.

A finommarás általában az anyag durván 10 µm és 45 µm közötti felső méretre (d97) való redukálását jelenti, míg az ultrafinom marás 10 µm alá tolja. Mindkettőt egyetlen szabály szabályozza: az osztályozó, nem a rotor határozza meg a végső port. 2002 óta a Jiangsu JND Environmental & Energy Technology csiszoló-, osztályozó- és porellenőrző berendezéseket tervezett és gyárt az energia-, vegy-, cement- és acélipar számára. Ez az útmutató leírja a géptípusokat, az anyagillesztést, az összehasonlításra érdemes specifikációkat és az üzemeltetési költségeket, amelyeket a legtöbb vásárló alábecsül.

Mit csinál egy finom marógép a gyártósoron

A zúzás milliméterenként megáll; a finom marás ott kezdődik. A finommarógép általában 10 mm alatti takarmányt vesz fel, és szabályozott porrá alakítja át, míg egy belső vagy külső osztályozó a túlméretezett részecskéket visszaküldi az őrlési zónába. Az áramkör fontosabb, mint az egyetlen gép, mivel a hatékony osztályozás nélküli malomnak túl kell őrölnie az anyag egy részét, hogy megfeleljen a durva végének specifikációjának, és a túlőrlés tiszta energiapazarlás.

A szakaszok közötti határok inkább gyakorlatiak, mint elméletiek. Ha az Ön terméke d97 40 µm-nél töltőanyag, nincs szükség sugármarásra. Ha d50 3 µm-es akkumulátor anyagról van szó, akkor egy levegős osztályozó malom önmagában nehezen éri el azt gazdaságosan.

A finommarógépek fő típusai és azok köszörülése

Négy család fedezi a legtöbb finom marási feladatot ásványokban, vegyi anyagokban, cementben és erőművekben, és mindegyik eltérő költségszerkezettel és eltérő toleranciával rendelkezik a kemény, koptató vagy hőérzékeny anyagokkal szemben.

Levegős osztályozó malmok: ütési köszörülés beépített osztályozóval

A nagy sebességű rotor, általában 80-120 m/s csúcssebességgel, az anyagot a kopóbetéthez dobja, míg az integrált dinamikus osztályozó a durva részecskéket visszadobja az őrlési zónába. A tipikus termékek d97 10 µm-től 45 µm-ig terjednek, és a vágási pont az osztályozó sebességével állítható a maró leállítása nélkül. Ezek a gépek közepes keménységű ásványokat, például mészkövet, kalcitot és talkumot kezelnek, és gyakran ezek a leggazdaságosabb egygépes megoldások.

Légi osztályozás Mill A termék szemcsemérete: D50 1,5 és 45 μm között állítható. Termék megtekintése →

Jet Mills: Fluidized Bed, Disc Jet és Steam Kinetic

A sugármalmok sűrített levegővel vagy túlhevített gőzzel addig gyorsítják a részecskéket, amíg azok ütközéskor megrepednek, őrlőközeg nélkül, így szinte szennyeződés nélkül. A fluidágyas sugármalmok és tárcsás sugármalmok 1-5 µm d50-értéket érnek el, ezért a nagy tisztaságú vegyszerek és akkumulátor-anyagok támaszkodnak rájuk. A kompromisszum az energia: a sűrített levegős sugaras őrlés több száz kWh-t fogyaszthat tonnánként, míg a gőzkinetikus malmok ezt az értéket jelentősen csökkentik nagyobb kapacitások esetén.

Fluidágyas sugármalom A termék szemcsemérete: D50 1 és 45 μm között állítható. Termelési kapacitás: 0,1-10 t/h Termék megtekintése →

Médiamalmok: vibrációs, keverős és golyós malom áramkörök

Ha az anyag kemény (Mohs 6-7 és magasabb), vagy a cél 10 µm alatt van, a hordozómalmok veszik át az irányítást. A vibráló malmok nagy frekvencián rázzák meg az őrlőközeg betöltött kamráját, és finom méreteket érnek el, kisebb alapterülettel, mint egy azonos kapacitású golyósmalom. A golyós malmok és az osztályozó gépsorok továbbra is a nagy tonnák igáslói maradnak: 20 mm alatti takarmány, 10-45 µm d97 körüli termék, néhány tonnától jóval 100 tonnát meghaladó kapacitások óránként.

Rotoros, kalapácsos és tűs tárcsás marók a lágyabb adagolás érdekében

Lágyabb vagy rostos anyagok esetén a kalapácsos malmok, a csapos tárcsás malmok és a rotoros malmok nagy áteresztőképességet biztosítanak d97 30-150 µm mellett. A szárításra és szétesésre konfigurált rotormalmok az őrlést a nedvesség eltávolításával kombinálják, ami segít, ha a felületi nedvesség egyébként elvakítaná az osztályozót.

A malom hozzáigazítása az Ön anyagához

A malomkiválasztás leggyakrabban azért sikertelen, mert egy anyagtulajdonságot figyelmen kívül hagytak. Öt kérdés oldja meg a legtöbb esetet:

• Keménység (Mohs). 3-4 alatt általában elegendő egy légosztályozó malom vagy rotoros malom; 6 feletti adathordozó malmok vagy kerámia bevonatú áramkörök terve.
• Tápláld a nedvességet. 2-3% felületi nedvesség felett az osztályozók vakítani kezdenek, ezért adjunk hozzá szárítási lépést, vagy válasszunk olyan malmot, amely őrlés közben szárít.
• Cél részecskeméret. A d97 45 µm és a d50 3 µm különböző projektek eltérő tőke- és energiaköltséggel.
• Szennyezés tolerancia. A pigmentek, élelmiszer-adalékanyagok és akkumulátor-anyagok általában sugármalmokat vagy kerámiával bélelt médiát igényelnek.
• Csiszolóképesség. Az erősen abrazív előtolás gyorsan koptatja a rotor csúcsait, ezért adja meg a volfrám-karbidot vagy a kerámiát, ahol ez számít.

Alapszabály, hogy a malmot a normál működés során elvárt legkeményebb és legnedvesebb állapothoz igazítsa, ne a szállítója által kapott legjobb mintához.

Miért ver a zárt hurkú maró és osztályozó keményebb köszörülés?

Sok növény a takarmányozás lelassításával vagy a malom hosszabb működésével próbál finomabb specifikációt elérni. Ez a megközelítés általában 20-40%-kal növeli a fajlagos energiát, és továbbra is instabil terméket eredményez. A jobb válasz egy zárt kör, ahol az osztályozó vágási pontját a specifikáció határozza meg, és a durva frakciót visszavezetik a malomba.

A golyósmalom és osztályozó gyártósor jól mutatja a logikát: a malom elvégzi az ömlesztett méretcsökkentést, az osztályozó vállalja a felelősséget a végső szemcseméret-eloszlásért, a 200-300%-os keringtető terhelés pedig túlőrlés nélkül tartja tele a malmot. Mivel az osztályozó egymástól függetlenül állítható, a d97 45 µm-ről d97 20 µm-re léphet át a paraméterek megváltoztatásával az üzem átépítése helyett.

Golyós malom és osztályozó gépsor A termék szemcsemérete: D50 1 és 45 μm között van. Termék megtekintése →

Két szám mutatja, hogy egy kör jól illeszkedik-e: a keringő terhelés, ahol túl kevés éhezteti a malmot és túl sok a hurokenergia, valamint a durva visszatérő árammal távozó kész méretű anyag mennyisége.

Specifikációk, amelyek meghatározzák a befektetés megtérülését

Az idézeteket ritkán lehet soronként összehasonlítani. A kész por tonnánkénti kulcsszámainak normalizálása megszünteti a legtöbb zavart.

Kérjen garantált értékeket egy meghatározott vizsgálati módszerhez, például lézerdiffrakcióhoz száraz diszperzióval, valamint a megadott betáplálási mérethez és nedvességtartalomhoz. A finomsági garancia e feltételek nélkül nem garancia.

Energia, kopóalkatrészek és karbantartás: a valós költség tonnánként

A legtöbb finommaró berendezésnél az üzemeltetési költségek 40-70%-át az elektromosság, 10-25%-át a kopó alkatrészek teszik ki, a fennmaradó részt pedig a munka. Ez az arány megmagyarázza, hogy egy olcsóbb, durva vágású osztályozóval ellátott malom miért válik gyakran drágábbá: a túlőrlés hozzáadhat 15-25 kWh tonnánként kész porból.

A kopóalkatrészek élettartama a kopásállóságtól függően nagyon változó. Közepes keménységű ásványokon a magas krómtartalmú rotorcsúcsok és osztályozólapátok jellemzően 3-12 hónapig bírják; kvarcon vagy salakon tervezzen rövidebb időközöket, és tartson tartalék készletet a helyszínen. A penge és a béléscsere általában egy műszakot vesz igénybe, ha a gépet jó hozzáférésre tervezték, ezért ellenőrizze, hogy a csiszolókamra kinyílik-e a hajtáslánc szétszerelése nélkül.

Tesztelés, üzembe helyezés és porvédelem

A tőke lekötése előtt 20-50 kg saját anyagon végezzen mintavizsgálatot, ne egy másik üzemből származó referenciamintán. Egy gyakorlati vizsgálati protokoll így néz ki:

1. Küldjön reprezentatív mintát nedvességtartalmának és eredetének rögzítésével.
2. Kérjen legalább három vizsgálati pontot a célfinomság körül, mért fajlagos energiával.
3. Ellenőrizze a részecskeméret-eloszlást lézerdiffrakcióval, és ellenőrizze, hogy nincs-e agglomeráció vagy osztályozó bevonat.
4. Rögzítse a hőmérséklet-emelkedést és a termék színének vagy kémiájának változásait.
5. Erősítse meg a garanciális feltételeket: takarmányméret, takarmánynedvesség és mérési módszer.

Az üzembe helyezés ugyanezt a fegyelmet követi. Folyamatosan adagolja a malmot, állítsa be az osztályozót a specifikáció szerint a lehető legfinomabb vágás helyett, és csatlakoztassa a porgyűjtőt az első tonna őrlése előtt. A finom porok folyadékként viselkednek; Ha a gyűjtőrendszer alulméretezett, a termék a padlóra és a szűrőzsákokba kerül, nem pedig a silóba. Éghető porok esetén az üzembe helyezés előtt ellenőrizze a légtelenítési, földelési és inertgáz-lehetőségeket a biztonsági csapattal.

Finommarás jutalmak előkészítése. Javítsa ki a specifikációt, igazítsa a gépet az anyaghoz, és hasonlítsa össze a tonnánkénti energia- és kopási költséget a motorméret helyett. Ez a különbség egy olyan malom között, amely megtérül, és egy olyan malom között, amely folyamatosan megjelenik a karbantartási költségvetésben.

A Jiangsu JND 2002 óta épít köszörülési, osztályozási és porellenőrző berendezéseket ISO 9001, ISO 14001 és OHSAS 18001 tanúsítvánnyal, valamint egy tartományi technológiai központtal, amelyet hosszú távú együttműködés támogat az egyetemekkel, köztük a Southeast Egyetemmel és a Tongji Egyetemmel. A reprezentatív telepítéseket megtekintheti nálunk projekt esetek , vagy küldje el anyagadatait mérnökeinknek a kapcsolati oldal méretajánlásért és teszttervért.