Háromdobos szárító

A termék előnyei

A teleszkópos háromdobos szárítókat elsősorban szemcsés anyagok szárítására használják bizonyos nedvesség- és szemcseméret-tartományon belül. Ide tartozik a szárazkeverékes habarcsiparban használt sárga homok, az öntödei iparban használt különféle formázóhomok, az építőanyag- és cementiparban használt nagyolvasztó salak, a kisszemcsés agyag, valamint a vegyiparban használt aprószemcsés anyagok, amelyek kémiailag stabilak, ellenállnak a magas hőmérsékletnek és pornak. A különböző iparágak végső nedvességigényétől függően a szárított anyagok nedvességtartalma 1-0,5% alá csökkenthető.

A szárítógépbe kerülő anyagok nem tapadhatnak a dob falaihoz vagy az emelőlemezhez. A szárítóba belépő hőcserélő gáz hőmérséklete nem haladhatja meg a 750°C-ot. Ha magas hőmérsékletű szárításra van szükség, a belső dob és a szárító bejáratánál lévő emelőlemez hőálló acélból készülhet.

A teleszkópos háromdobos szárítók kompakt szerkezettel és kis helyigénnyel rendelkeznek, így csak a fele annyi helyet igényelnek, mint egy azonos teljesítményű egydobos szárító. Megbízható működést, alacsony energiafogyasztást és magas hőhatékonyságot is kínálnak. Kiváló szárítási eredményeket kínálnak, könnyen automatizálhatók, és minimális kezelői beavatkozást igényelnek.

Működési elv
A teleszkópos háromdobos szárító szárítási folyamata a következő: a szárítandó anyagot az adagoló végén a szárító belső dobjába vezetik. Az anyag a dob belsejében található spirális vezetőlemezen keresztül jut be a belső dobba, amely számos spirális emelőlappal van felszerelve. Ahogy a dob forog, az anyagot folyamatosan emelik és hosszirányban mozgatják az emelőlemezek. A belső dob bal végéhez érve az anyag saját súlya alatt a középső dobba esik. A vezetőlemezeken áthaladva a dob forgása visszanyomja az anyagot a középső dobba. A középső dobban lévő emelőlemezek jobbra mozgatják az anyagot, amíg az el nem éri a középső dob jobb oldali végét, ahol saját súlya alatt a külső dobba esik. Hasonlóképpen a külső dobban lévő spirális emelőlemezek eltérítik az anyagot, és balra mozgatják, amíg el nem éri a külső dob bal végét. A vezetőlemezek ezután az anyagot az ürítődobba ejtik. A szárítótest három koncentrikus dobja (1, 2 és 3) változó számú és szögű ívelt spirális emelőlappal van felszerelve. Az egyes dobok végén vezetőlemezek találhatók. A teleszkópos háromdobos szárító törzsét két 6 redukciós motor hajtja, amelyek mindegyik végén két-két hajtógörgőt 5 hajtanak meg, így a 4 szíj a középpontja körül forog. Amikor a nedves anyagot az adagolón (a bemeneti csövön) keresztül a 3 belső dob bemenetébe tápláljuk, egy spirális vezetőlemez gyorsan a spirális emelőlap felé tolja. Ahogy a dob forog, az anyagot a dob belsejében lévő spirális emelőlemez felemeli, folyamatosan bukdácsol, szétszóródik, és hosszirányban mozog a kiadóvég felé. Ezzel egyidejűleg a forró nagyolvasztóból a forró levegő egymás után belép a 3 belső dobba, a 2 középső dobba és az 1 külső dobba, és intenzív hőcserén megy keresztül az anyaggal. Mivel a fém acéllemez gyorsabban vezeti a hőt, mint a szárítandó anyag, először az acéllemezt és az emelőlemezt melegítik fel. Ezt a hőt azután vezetés és sugárzás útján továbbítják az anyaghoz. A felmelegített anyag hőmérséklete emelkedik. Amikor a hőmérséklet elér egy olyan pontot, ahol a víz elpárolog, a vízgőz kiválik az anyagból, és a füsttel együtt egy porgyűjtőn áthaladva a légkörbe kerül, így eléri a kívánt szárító hatást.

Műszaki előírások